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有色金屬包括64個(gè)品種(不包括合金)，有色金屬材料按密度、價(jià)格、儲(chǔ)量、分布等情況分為：輕有色金屬：密度小于4.5/m3，如鋁、鈣、鎂等及其合金。重有色金屬：密度大于4.5/m3，如銅、鎳、鉛、鋅、錫、銻等。貴有色金屬：金、銀和鉑族元素及其合金。半金屬材料：硅、硒、砷和硼等。稀有金屬材料：稀有輕金屬材料：鈦、鈹、鋰、銣和銫等 

及其合金。稀有高熔點(diǎn)金屬材料：鎢、鉬、鉭、鈮、鋯和釩等及其合金。稀有分散金屬材料： 鋼、鉈和鍺等。稀有放射性金屬材料：鐳、錒系元素等。 

在所有有色金屬材料中，其中與人民生活密切相關(guān)的主要是銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳、 鎂、銻、汞、鈦等十大品種，他們被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、電子、汽車(chē)、冶金、包裝、國(guó) 防和高科技等重要部門(mén)，有色金屬工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有十分重要的地位。 

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國(guó)有色金屬工業(yè)取得了很大的發(fā)展，有色金屬工業(yè)的實(shí)力不斷壯大。我國(guó)進(jìn)入了有色金屬生產(chǎn)大國(guó)的行列，成為國(guó)際有色金屬市場(chǎng)上舉足輕重的國(guó)家。 

鋁及其合金由于密度小、耐腐蝕，有一定強(qiáng)度、成型性好，容易進(jìn)行表面處理，因而被廣泛應(yīng)用于建筑工業(yè)、容器和包裝業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電子電氣業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、航空航天和石油化工等工業(yè)以及人民的日常生活之中，其用兩之多，范圍之廣，僅次于鋼。

焙燒爐屬于鋁加工業(yè)，碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，從而達(dá)到改善制品的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，提高制品強(qiáng)度的一種熱工設(shè)備。

碳素焙燒爐按其結(jié)構(gòu)劃分為爐底、側(cè)墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。 

國(guó)內(nèi)外通常使用的炭素焙燒爐有兩種形式，即敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用炭素陽(yáng)極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前，我國(guó)鋁用炭素陽(yáng)極焙燒均采用敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐。生產(chǎn)實(shí)踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半，每噸炭素陽(yáng)極成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(約折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前國(guó)際上有些發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)焙燒爐在陽(yáng)極原料要求十分苛刻和瀝青被完全燃燒(新技術(shù))的條件下，燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此，降低鋁用炭素陽(yáng)極焙燒爐的燃料消耗，一直是炭素行業(yè)長(zhǎng)期探索和研究的重大課題。 

多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在炭素焙燒爐節(jié)能降耗方面，針對(duì)爐體結(jié)構(gòu)、焙燒工藝和燃料燃燒等進(jìn)行了大量的研究工作，尚沒(méi)有注意到焙燒爐的輔助設(shè)備對(duì)能耗的影響。目前，我國(guó)絕大多數(shù)炭素企業(yè)使用的焙燒爐是上世紀(jì)九十年代末開(kāi)發(fā)的，爐面配置的輔助設(shè)備沿用了傳統(tǒng)的鑄鐵圈/鑄鐵蓋/鐵皮蓋、重油燃燒器座、氣體燃燒器、熱電偶架、測(cè)溫測(cè)壓架和測(cè)負(fù)壓架，而材質(zhì)均為普通鑄鐵和普通鋼材，設(shè)備笨重簡(jiǎn)陋，而且功能是配合測(cè)溫儀表、測(cè)壓儀表和控制系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)爐溫和能源輸入的測(cè)量控制。由于焙燒爐與爐面輔助設(shè)備接口直徑過(guò)大，導(dǎo)致?tīng)t面溫度高，損失了大量的熱能，增加了燃料消耗；同時(shí)，由于輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)有較大的缺陷，致使產(chǎn)品使用壽命短且操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，必須研發(fā)一組新型炭素焙燒爐爐面接 口測(cè)控組件，解決上述存在的各種缺陷，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 

新型炭素焙燒爐爐面接口測(cè)控組件由爐口變徑蓋、配套座、平口塞、新型燃燒器、新型熱電偶支架、新型測(cè)溫測(cè)壓探頭、新型負(fù)壓探頭組成。該組件實(shí)現(xiàn)了： 

1、新型變徑爐蓋將接口直徑由300mm減少到70mm，面積縮小77%，明顯降低散熱量，減少熱損失，爐面溫度及環(huán)境溫度相應(yīng)降低： 

2、變徑蓋的配套底座直接鑲嵌于爐面接口內(nèi)壁，增加了爐面輔助器件與爐面接口處的密封性，保證負(fù)壓操作，穩(wěn)定爐況； 

3、組件中各工件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的優(yōu)化，耐火澆注料材質(zhì)的變徑爐蓋和配套座、平口塞代替了傳統(tǒng)的鑄鐵組件，重量明顯降低，使用壽命和性?xún)r(jià)比得到提高，勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)減輕。